前两天有个客户问起
pcb半孔焊盘怎么画的事儿，当时聊了挺久，发现很多人对这块的理解还停留在表面。今天干脆把这几年积攒的经验整理一下，说说实操里到底要注意什么。
PCB半孔焊盘怎么画：AD里孔径与焊盘尺寸按这三步设置
具体来说，pcb半孔焊盘怎么画这类问题，现场见过不少。群里有个做硬件的哥们发了张图，问：这半孔焊盘效果图看着挺亮，怎么板子回来焊完就发灰、还连锡？原因不复杂。
我一看，孔径给大了，焊盘也没做补偿。
从实际操作来看，别急着画，先搞懂半孔到底难在哪
半孔焊盘不是普通通孔，板厂铣边时，孔壁铜层会被切掉一半。
换个角度看，你按常规通孔画，成品孔铜大概率撕裂。这不叫设计失误，叫没跟板厂对过刀。
那怎么画才对？核心就一件事：孔径和焊盘尺寸得配对。
落实到具体场景中，领先步：孔径别按成品孔径填
AD里放焊盘，很多人直接填0.5mm。错了。
这里有个细节值得展开说，半孔要预留铣刀路径。板厂一般用1.6mm或2.0mm铣刀，你孔中心到板边距离得留够。
经验值：孔径设0.6mm，成品孔大概0.5mm。别小看这0.1，切偏了就露基材。
在此基础上，这点很多人忽略了：焊盘不能只包一边
有人把焊盘画成整圆，结果铣完只剩半个圆环。焊接面积不够，一拉就掉。
除此之外，正确做法：焊盘直径至少是孔径的1.8倍。孔0.6，盘1.1以上。
此外焊盘要往板内偏移0.1-0.15mm。给铣刀留余量，别让铜皮被切飞。
进一步说，第二步：AD里具体怎么摆
打开Pad属性，Hole Size填0.6mm。X/Y尺寸填1.2mm。
回到实际问题上，Shape选Round，但别勾选“镀金”以外的选项。
关键一步：把焊盘中心放在板边线上，不是内缩，是压线。
搞清楚了这点，接下来就好理解了。然后复制一圈，间距按你的连接器节距走。通常1.27mm或2.0mm。
第三步：跟板厂确认铣刀补偿
具体来说，你画得再准，板厂不认也白搭。有的厂默认补偿0.1mm，有的补0.15mm。
发Gerber前，加一句备注：半孔位置请按1.6mm铣刀补偿。
从实际操作来看，别嫌麻烦。我见过一个项目，设计没写备注，板厂直接按常规锣边切，半孔全废。
报个忧：半孔焊盘不是所有板厂都接
换个角度看，小批量打样，有些厂会直接拒。究其原因半孔要额外铣边工序，良率低。
找专门做半孔板的厂，或者提前问清楚加价多少。
落实到具体场景中，别等板子回来才发现孔铜是断的，那时候骂谁都没用。
结尾给你三个可执行动作
这里有个细节值得展开说，领先，拿卡尺量你手头连接器的焊端宽度。焊盘直径至少比它大0.2mm。
第二，画完封装，让板厂工程回传一份铣边补偿图。对着看孔中心偏没偏。
在此基础上，第三，领先次做半孔板，先打五片。别直接下500片，切坏了哭都来不及。
实在拿不准，把Gerber发给板厂问一句：这半孔能锣吗？师傅说行，再批量。
以上就是关于pcb半孔焊盘怎么画的一些实操经验。不同场景下可能会有差异，具体问题还是得具体分析。有拿不准的地方，多问多查总不会错。
